一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)要求.

　　2.結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差執(zhí)行YB/T0346.11-92,B級(jí);形位公差執(zhí)行F級(jí);焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Ⅱ級(jí).

　　3.機(jī)加工件未注尺寸公差執(zhí)行GB1804-79.

　　4.水壓試驗(yàn)按JB1612-94(鍋爐水壓試驗(yàn)條件)執(zhí)行.

　　5.制作時(shí)要符合鍋爐專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).如JB/T1610-93，

　　JB/T1611-93 JB/T1612-93 JB/T1615-93 JB/T1620-93等.

　　二、材料要求:

　　1.原材料入廠(chǎng)必須有材質(zhì)證明及合格證.

　　2.所有管材料必須選用低中壓鍋爐用無(wú)縫管(GB3087-99).

　　3所有管材料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)按JB3375-93(鍋爐原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn))的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用,并應(yīng)有檢驗(yàn)記錄.

　　4.原材料入廠(chǎng)必須進(jìn)行逐根檢查,如有銹蝕必須清理干凈,銹蝕嚴(yán)重的不得使用.

　　5.鋼管內(nèi)部除銹可采用噴砂法,或用鋼絲刷手工除銹,也可用鐵絲捆綁代替鋼絲刷,直至打磨露出金屬光澤為止.

　　6.表面的銹粉用震動(dòng)方法清理干凈或用壓縮空氣吹凈.

　　7.逐根進(jìn)行通球試驗(yàn),球徑為鋼管內(nèi)徑0.85倍,通球應(yīng)有記錄.

　　8.每道工序完成后,如原有的鋼管有堵,都要用原堵頭封堵;如沒(méi)有,用木塞封堵或用布包裹.

　　9.結(jié)合產(chǎn)品圖紙內(nèi)容,編寫(xiě)生產(chǎn)工藝流程,確定每道工序應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),由質(zhì)保工程師簽字確認(rèn)后加以實(shí)施.

　　三、技術(shù)要求

　　1.設(shè)備制造符合《冶金設(shè)備通用技術(shù)條件》

　　2.彎制管件及彎頭時(shí)，選用管壁厚度正公差的鋼管，彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求，彎制后管壁表面不允許有裂紋、分層、過(guò)燒、起皺等缺陷，管子彎頭處壁厚的減薄量按《鍋爐管子技術(shù)條件》JB/YT1611-93中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.環(huán)形聯(lián)箱對(duì)接焊口采用全焊透焊接方法，并采用氬弧焊打底，避免強(qiáng)力對(duì)接焊口，以免引起附加應(yīng)力

　　4.內(nèi)徑≤60mm管子彎制后，進(jìn)行通球檢查，管子彎制曲率半徑≤90mm時(shí)，通球直徑≥0.8倍的管子內(nèi)徑，曲率半徑〉90mm時(shí)，通球直徑≥0.85倍的管子內(nèi)徑。

　　5.冬季施工環(huán)境溫度控制在5℃以上，若不具備此條件，焊件在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手接觸感覺(jué)溫暖的溫度(15℃)

　　6.焊后進(jìn)行整體去應(yīng)力，采用振動(dòng)時(shí)效。

　　7.各煙道制作完畢后，其水平中心偏移量誤差不得超過(guò)±0.1%,高度方向誤差不得超過(guò)±0.075%。

　　8.各段煙道制作組件制作完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　四、水壓試驗(yàn)

　　1.所有煙道組件制作完畢后都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2.水壓試驗(yàn)按JB1612-94《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》的要求，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

　　3.水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃的地方進(jìn)行,否則應(yīng)有防寒防冰措施,水壓試驗(yàn)的進(jìn)水溫度一般應(yīng)略高于室溫,以防止金屬表面結(jié)霜.

　　4.水壓試驗(yàn)時(shí),升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行,一般不超過(guò)每分鐘0.3Mpa,當(dāng)壓力上升到0.3～0.5 Mpa時(shí),應(yīng)暫停升壓.擰緊入門(mén)孔的螺栓進(jìn)行初步檢查.如確無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象,可繼續(xù)升壓,升至試驗(yàn)壓力后,應(yīng)保持5分鐘,然后降至工作壓力,再進(jìn)行仔細(xì)檢查.檢查期間,壓力應(yīng)保持不變(不得以水泵保持壓力).如果焊縫和金屬外壁沒(méi)有任何水珠和濕潤(rùn)等滲漏現(xiàn)象,接口處不滲水,并且壓力表指示亦無(wú)變化,則認(rèn)為水壓檢驗(yàn)合格.水壓試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將水全部放盡.

　　五、技術(shù)服務(wù)

　　1.設(shè)備檢驗(yàn)

　　1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)制及關(guān)鍵設(shè)備制造過(guò)程中的檢驗(yàn).

　　2)乙方)負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵設(shè)備制造過(guò)程中的檢驗(yàn)大綱.檢驗(yàn)具體項(xiàng)目的日程安排乙方根據(jù)設(shè)備制造進(jìn)度提前通知甲方,如甲方不能按時(shí)參加,乙方自檢出廠(chǎng).

　　3)乙方積極配合甲方監(jiān)制,檢驗(yàn)人員的工作,并在工作生活中提供方便.

　　2.質(zhì)量保證

　　質(zhì)量保證其為產(chǎn)品出廠(chǎng)后18個(gè)月或者產(chǎn)品使用后12個(gè)月.